在汽車制造行業，確保產品質量和生產效率是企業成功的關鍵。然而，生產過程中的波動和不確定性常常導致產品質量問題。某汽車零部件制造商就曾面臨這樣的挑戰，直到他們引入了太友SPC系統。該系統通過實時監控生產過程中的關鍵參數，有效預防了質量問題的發生。一旦檢測到失控情況，系統會立即觸發郵件預警，及時通知相關人員進行失控審核，從而實現持續改善。
1.確定關鍵控制點：太友SPC系統首先幫助企業根據工序特點確定需要監控的關鍵控制點。這些關鍵工藝參數直接影響產品質量，因此必須進行嚴格監控。
2.選擇適當的控制圖：系統根據不同控制圖的應用場合，并結合工序參數的特點，幫助企業選擇合適的控制圖。這確保了監控方法的科學性和有效性。

3.實現實時數據采集：系統支持手動錄入數據和自動數據采集，能夠與各種測量儀器如三坐標（CMM）、卡尺等無縫連接。這使得數據采集既快速又準確。
4.實時監控與預警功能：系統具備實時監控生產過程的能力，一旦發現質量問題，系統將立即發出預警。這使得企業能夠迅速響應，及時采取措施，防止問題擴大。

5.失控處理及審核機制：系統提供了一套完整的失控處理及審核機制。當系統檢測到失控情況時，會啟動相應的處理流程，確保問題得到及時有效的解決。
6.閉環的實時過程管理體系：系統實現對生產過程的自動監控，當出現質量問題時，系統將在第一時間發出預警，并啟動后續的處理流程，形成一個閉環的實時過程管理體系。
太友SPC系統通過確定關鍵控制點、選擇合適的控制圖、實現實時數據采集、具備實時監控與預警功能、提供失控處理及審核機制以及形成一個閉環的實時過程管理體系，有效地實現了對生產過程中關鍵參數的實時監控。這不僅提高了生產過程的透明度和可控性，還幫助企業及時發現并解決質量問題，從而實現持續改善，提升產品質量和生產效率。
太友SPC軟件：http://www.fuxianwen.cn/QC/SPCMonitor.html