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生產車間現場管理（目視化管理）方法

摘要：
對于制造業來說，現場就是指生產車間，針對目前生產車間現場出現的瞎忙（表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。）、盲目（由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高）、迷茫（長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）這三種現場“三忙”現象，我們可以利用現場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協調等。使現場管理處于良好的發展狀態，達到優勢、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的
現場管理
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。

現場管理的核心要素：4M1E
•  人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
•  機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
•  材料（Material):納期，品質，成本
•  方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準
•  環境（Environment)

現場管理的案例分析
[例]
某塑膠成型車間
一成型機發生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統，發現一油閥供油力不穩定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。
----一般處理
1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，
    如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。
2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，
    2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。
3、維修費：

4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。

------三直三現法
運用三直三現法
三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象 ）
馬上現場，馬上現品，馬上現象
•  第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；
•  短時間找到癥結，并實施策略解決故障；
•  如果發生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；
•  節省了時間，縮短維修周期。
------標準化
現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發生同樣的問題！

生產車間現場管理方法
1、標準化
　  所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而 后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 　創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理
　  目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
　所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理
　  管理看板管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理 項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及 時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。