摘要:目前大部分五金注塑行業(yè)過程能力控制較差,企業(yè)TQC的控制能力弱,報(bào)廢、退貨現(xiàn)象較多。大部分注塑企業(yè)的質(zhì)量控制模式仍以檢驗(yàn)把關(guān)、結(jié)果控制為主,尚未建立起精準(zhǔn)化的預(yù)防體系。下面我們主要介紹如何利用
SPC
提高五金注塑行業(yè)的品質(zhì)問題.
SPC是利用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行控制,從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)以全過程的預(yù)防為主。下面我們舉一個(gè)我們的五金行業(yè)的客戶案例,方便大家更容易了解如何利用SPC來提高五金注塑行業(yè)的品質(zhì)問題.
M公司是一家注塑加工企業(yè),擁有各類CMM測量儀器超過20臺,其它測量儀器若干,分別用于對不同的注塑機(jī)、模具及型腔的產(chǎn)品進(jìn)行測量,并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,用于之前采用人工的方式對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理,以及整理成每月所需的報(bào)表,不但耗費(fèi)人力,而且由于車間生產(chǎn)速度較快,測量結(jié)果無法即時(shí)反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,損失非常大。在此情況下,M公司決定采用我們太友科技的實(shí)時(shí)自動數(shù)據(jù)采集技術(shù)及實(shí)時(shí)過程控制的方法對制造過程進(jìn)行實(shí)時(shí)SPC控制,整個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖如下所示:
系統(tǒng)說明:
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根據(jù)不同的儀器,采用直接從硬件接口傳輸數(shù)據(jù)或是從數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)出數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫中,數(shù)據(jù)采集的方式為自動采集方式,無需人員干預(yù);
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用戶可設(shè)置測量數(shù)據(jù)的設(shè)備編號、模具編號、模穴號等分層信息,不同的層次信息顯示為不同的圖形.
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當(dāng)出現(xiàn)超過規(guī)格等出現(xiàn)質(zhì)量失控時(shí),系統(tǒng)將自動報(bào)警,現(xiàn)場人員將停止生產(chǎn)直至問題解決;
1.標(biāo)準(zhǔn)管理和數(shù)據(jù)采集
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系統(tǒng)為每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的檢驗(yàn)管理,杜絕漏檢、錯檢等問題,完全擺脫紙質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的束縛,并可根據(jù)需要設(shè)置是否強(qiáng)制執(zhí)行。
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沖壓尺寸等計(jì)量型的結(jié)果記錄采用自動數(shù)據(jù)采集的方式,員工用量具測量好數(shù)據(jù)之后便自動錄入到SPC軟件中。(也可直接利用我們的
數(shù)據(jù)采集儀
連接各種測量儀器進(jìn)行自動數(shù)據(jù)采集,無需人工錄入數(shù)據(jù))
2.實(shí)時(shí)監(jiān)控
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車間機(jī)器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視,實(shí)時(shí)掌握車間機(jī)器、模具等設(shè)備的運(yùn)行狀況;
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實(shí)時(shí)跟蹤注塑過程中成型條件:注塑周期、注塑壓力、最大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù),并實(shí)時(shí)歸檔,以便于追溯。
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對生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況進(jìn)行警示,包括:周期報(bào)警、機(jī)器狀態(tài)不明報(bào)警、溫度異常報(bào)警、射膠壓力異常報(bào)警、射膠時(shí)間異常報(bào)警、次品率高報(bào)警;
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對沖壓和注塑的尺寸等關(guān)鍵特性進(jìn)行SPC實(shí)時(shí)監(jiān)控,沖壓車間或注塑的檢測結(jié)果采集后實(shí)時(shí)傳送到SPC軟件進(jìn)行計(jì)算、分析、判異,出現(xiàn)異常系統(tǒng)將自動報(bào)警。
3.管理層數(shù)據(jù)分析報(bào)表
管理層的關(guān)注要點(diǎn):需要隨時(shí)了解當(dāng)前產(chǎn)品的整體狀況,從系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫即時(shí)了解到匯總數(shù)據(jù)或報(bào)表,從系統(tǒng)中能非常容易地得到評估產(chǎn)品品質(zhì)的 K¬PI(關(guān)鍵評估參數(shù))指標(biāo),對于存在潛在問題的工序以高亮背景顏色進(jìn)行顯示。在報(bào)表中點(diǎn)擊存在問題的某一行數(shù)據(jù),可進(jìn)入詳細(xì)數(shù)據(jù)查看界面,分析具體的原因.
通過
SPC軟件
可以改變傳統(tǒng)五金注塑行業(yè)以質(zhì)量檢驗(yàn)為主的事后控制,實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的事先控制,大幅度降低產(chǎn)品不良率;實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息及時(shí)快速查詢、反饋、共享和追溯,增強(qiáng)企業(yè)管理能力。
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