打葉復烤線質(zhì)量控制現(xiàn)狀
 

構(gòu)建打葉復烤質(zhì)量監(jiān)控平臺的必要
•進一步提高打葉復烤的質(zhì)量管控能力；
•實現(xiàn)質(zhì)量管理流程、決策支持和分析應用的數(shù)字化，是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的重要組成部分；
•是打造精益制造工廠，實現(xiàn)精細管理的重要手段之一；
•保障“支撐‘清甜香’品類構(gòu)建打葉復烤特色工藝技術(shù)研究”項目的順利開展；
•為后期卷煙廠打葉復烤線的技術(shù)改造積累經(jīng)驗，提供必要的技術(shù)支持。

系統(tǒng)平臺建設目標
•構(gòu)建相關(guān)的質(zhì)量控制方法實現(xiàn)對工藝參數(shù)的穩(wěn)定控制，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、均勻性；
•實現(xiàn)離線檢測數(shù)據(jù)的實時現(xiàn)場反饋，為現(xiàn)場操作人員對加工參數(shù)的及時調(diào)整提供實時的數(shù)據(jù)依據(jù)；
•構(gòu)建不同等級煙葉或模塊加工參數(shù)模型曲線，用于分析及比較加工過程的一致性；
•構(gòu)建打葉復烤煙葉綜合質(zhì)量評價方法；
•研究探索建立煙葉質(zhì)量追溯機制；

打葉復烤質(zhì)量監(jiān)控平臺功能整體構(gòu)架
 

項目實施范圍
•數(shù)采系統(tǒng)的構(gòu)建：打葉復烤A線和B線；
•質(zhì)量監(jiān)控軟件的開發(fā)：打葉復烤A線，關(guān)注的工序為：一潤、二潤、烤機、打包，其中又以一潤、二潤、烤機作為核心分析及研究對象。

系統(tǒng)平臺實現(xiàn)目標詳細說明
以下內(nèi)容將對系統(tǒng)平臺五個部分的目標做詳細的效果說明：
1、質(zhì)量一致性、均勻性控制方法效果
實施前：
•質(zhì)量指標及工藝參數(shù)無法集中監(jiān)控，數(shù)據(jù)處于離散分布的狀態(tài)；
•現(xiàn)場操作人員無法實時查看到其它各工序的數(shù)據(jù)狀況；
•管理層得到現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)狀況較為困難；
•無完整的如CPK分析等 SPC 分析及控制手段；

實施后：
•通過控制平臺實現(xiàn)關(guān)鍵工序38個工藝參數(shù)及質(zhì)量指標的集中監(jiān)控及預警，報警；
•現(xiàn)場操作人員可通過系統(tǒng)平臺實時掌握前后相關(guān)聯(lián)工序的狀況；
•管理層可在局域網(wǎng)中的任一PC隨時掌控現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)狀況；
•提供包括控制圖，CPK分析等手段對質(zhì)量的一致性，均勻性進行評價。

數(shù)據(jù)采集及管理方案
•目前打葉復烤A線采用西門子WINCC中控系統(tǒng)進行底層的數(shù)據(jù)采集，包括38個工藝參數(shù)及質(zhì)量指標數(shù)；
•與工控系統(tǒng)建立相應的數(shù)據(jù)接口，從中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中提取進行質(zhì)量控制及后續(xù)分析所需的工藝參數(shù)及質(zhì)量指標數(shù)據(jù)，為實現(xiàn)初步的煙葉質(zhì)量追蹤，同時將打包段的相關(guān)信息采集到質(zhì)量平臺中，如煙葉等級，品種，年份等信息。

系統(tǒng)主界面
 

實時監(jiān)控總體說明
對溫度鏈、水分鏈、流量鏈實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，并進行預警。

溫度鏈控制說明
對溫度鏈進行監(jiān)控的參數(shù)為：一潤熱風實際溫度，一潤出口溫度，二潤熱風實際溫度，二潤出口溫度，烤區(qū)一區(qū)溫度，烤區(qū)二區(qū)溫度，烤區(qū)三區(qū)溫度，烤區(qū)四區(qū)溫度，烤機涼房溫度，烤機出口溫度。

異常數(shù)據(jù)剔除方法
異常數(shù)據(jù)的剔除原則為：在數(shù)據(jù)采集過程中，鑒于不影響數(shù)據(jù)完整性的原則，將全部數(shù)據(jù)采集到系統(tǒng)中，而后在分析的過程中，用戶可以根據(jù)需求設定排除值，將異常數(shù)據(jù)排除，下圖中的C1及C2值為用戶設定值。
 

水分鏈控制說明
對水分鏈進行監(jiān)控的參數(shù)為：一潤出口水分實際值，二潤出口水分實際值，烤機入口水分，烤機涼房水分，烤機出口水分。
 

流量鏈控制說明
對流量鏈進行監(jiān)控的參數(shù)為：一級電子稱實際值，二級電子稱實際值，三級電子稱實際值，以及相應的累計流量值。
 

工藝參數(shù)設定值控制說明
當設定的參數(shù)值超過限定的標準時，系統(tǒng)將進行報警，從而保證在操作過程中完全按照工藝標準進行操作。
 

預警歷史記錄
對控制過程中所有超過規(guī)格指標的情況進行記錄并可進行查詢。
 

對參數(shù)之間的線性關(guān)系進行分析
應用基礎線性關(guān)系對參數(shù)之間關(guān)聯(lián)關(guān)系進行基礎分析，為控制模型構(gòu)建奠定基礎；
 

實時預報警功能
 

工藝參數(shù)及質(zhì)量指標分析
系統(tǒng)平臺提供包括 CPK 分析及控制圖在內(nèi)的多類質(zhì)量分析方法；
 

控制圖分析
系統(tǒng)平臺提供包括CPK分析及 控制圖 在內(nèi)的多類質(zhì)量分析方法；
 

工藝指標設置
 

2、質(zhì)檢室檢測數(shù)據(jù)實時反饋效果
實施前：
•質(zhì)檢室煙葉檢測水分及涼房水分檢測數(shù)據(jù)結(jié)果與車間現(xiàn)場操作人員無法實現(xiàn)共享；
•現(xiàn)場操作人員無法在第一時間掌握質(zhì)檢室的檢測結(jié)果；

實施后：
•通過網(wǎng)絡實現(xiàn)質(zhì)檢室檢測數(shù)據(jù)結(jié)果在車間操作人員的共享，為操作人員的參數(shù)調(diào)整提供數(shù)據(jù)依據(jù)；
•操作人員第一時間掌握檢測結(jié)果，縮短參數(shù)調(diào)整的時間，從而對出現(xiàn)的偏差能夠及時調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性；

質(zhì)檢數(shù)據(jù)現(xiàn)場實時通訊
車間現(xiàn)場操作人員可以通過顯示設備實時掌握質(zhì)檢室中水分的檢測結(jié)果，在提高數(shù)據(jù)反饋速度的同時，也提高了工作效率。

質(zhì)檢水分數(shù)據(jù)實時監(jiān)控樣例
 

3、質(zhì)量追溯機制建立階段效果
實施前：
•可通過紙質(zhì)記錄數(shù)據(jù)對打葉復烤參數(shù)及質(zhì)量指標歷史數(shù)據(jù)實現(xiàn)一定程度的追溯；
•存在的不足之處為：記錄的參數(shù)或質(zhì)量指標數(shù)量較少，同時相應的記錄數(shù)據(jù)也較少；

實施后：
•可通過系統(tǒng)平臺根據(jù)打包工序的序號、煙葉等級、產(chǎn)地、打包時間等信息實現(xiàn)歷史加工參數(shù)及質(zhì)量指標數(shù)據(jù)的快速追溯；
•可通過系統(tǒng)查詢到完整的一潤、二潤、復烤工序的各加工參數(shù)及質(zhì)量指標數(shù)據(jù)；

煙葉質(zhì)量追溯系統(tǒng)的構(gòu)建思路
•在打葉復烤線中的打包工序，記錄了詳細的煙葉等級，產(chǎn)地等詳細的相關(guān)信息，系統(tǒng)平臺將數(shù)據(jù)進行整合，并根據(jù)時間實現(xiàn)與系統(tǒng)平臺的工藝參數(shù)及質(zhì)量指標數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)；
•在制絲等后端工序，用戶可以根據(jù)其箱號，等級及其時間，對打葉復烤中的加工參數(shù)及質(zhì)量指標進行追溯查詢。
 

數(shù)據(jù)采集批次對應查詢
結(jié)合打葉復烤現(xiàn)場的實際操作情況，數(shù)據(jù)采集的批次對應方案采用了應用打包數(shù)據(jù)與參數(shù)數(shù)據(jù)對應查詢的模式進行設計，用戶可通過打包信息回溯到對應時間段的參數(shù)及工藝指標數(shù)據(jù)。
 

質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯工具功能
 

煙葉信息查詢功能
在打葉復烤線中的打包工序，記錄了詳細的煙葉等級，產(chǎn)地等信息；