|
安燈系統ANDON說明
•每天8小時工作時間、共28800秒，生產可用時間26700秒，生產中各類異常究竟發生了多少次？占用了多少時間？是哪種異常？哪種生產異常影響了交貨期？
•本系統重點用于處理生產中的各類異常，有效縮短非生產時間，提高生產現場的一線的時間利用率，
•自動統計異常時間和異常種類、頻次，通過呼叫支援有效支援現場操作人員；
•根據企業不同行業，提供每條產線（或每一個工位）安裝一個按燈盒，發生異常時由工人對應按鍵;
•按下呼叫，通過按燈系統拉動物料需求，拉動異常處理，縮短非生產時間；
•呼叫信息通過無線傳感技術上傳到服務器，服務器再發送短信（或看板顯示）給相關人員；
•軟件自動記錄異常發生地點、次數、時間等信息，并自動匯總成報表供企業改善用；
安燈系統ANDON整體結構
系統說明：
1、每個工位上安裝觸摸屏異常按鍵，當車間發生異常時，觸屏點擊相應異常類型呼叫相關人員，并通過顯示看板或手機短信通知相關負責人，相關人員收到異常信號后迅速處理異常，縮短處理時間，提高生產效率，并記錄異常發生的次數和時間。
2、系統自動匯總分析生產異常發生的次數并形成所表，顯示在LED看板上，提醒管理人員改進；
3、異常分類后，異常原因可作為考核部門負責人的指標之一，車間出現異常問題時，能夠通過報警燈燈跟顯示看板把信息反饋給處理的負責人，如果責任人沒有處理，在一定的時間內，系統通過短信將異常信息分級上報；處理完畢后，責任人解除異常，如問題未在規定時間內處理完畢，系統自動將短信上報給領導；系統記錄問題發生及處理的時間，并生成報表。
異常發生操作流程（以設備異常為例）
1.當產線發生設備異常，由產線員工在產線按下設備異常鍵，按下后自動開始記錄時間，系統自動呼叫設備部人員；
2.設備部人員以短信方式接收信息后到現場處理完再次按下設備異常健，設備異常解除；
3.從產線人員按下設備異常健后，電腦服務器自動記錄是那個工位，那個產線按下的，自動記錄時間；
4.當異常信息發送給設備維修工程師后，限定時間未解決，可設置自動上報上一層領導現場支持；
5.系統自動記錄異常發生的時間、頻次、位置等信息；
說明：其他異常（如物料缺料異常、品質異常、生產安全異常等）流程同以上設備異常操作流程相似。
|
Copyright 2004-2019 TaiYou, All Rights Reserved
Tel: 020-85530201
信息產業部粵ICP備05067790號
