工序能力指數(shù)對(duì)應(yīng)著工序產(chǎn)品的合格率水平， 形成對(duì)工序質(zhì)量狀況的評(píng)價(jià)，進(jìn)而指導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量管理決策�？煞謩e測(cè)算工序精密度指數(shù)和工序準(zhǔn)確度指數(shù)，根據(jù)質(zhì)量特性要求進(jìn)行管理決策。

    工序精確度 Ca 指數(shù)，按指數(shù)狀況可分為 A、B、C、D 四級(jí)，分別對(duì)應(yīng)著管理要求。如表1所示。通過正態(tài)分布圖示及缺陷率相關(guān)公式可知，當(dāng)加工精確度不高即分布偏離中心時(shí)，缺陷率會(huì)大幅提高。如對(duì)3西格瑪水平，即 Cp=1 時(shí)，中心無漂移時(shí)， Cpk=Cp=1 ，合格率為 99.73% ；當(dāng)中心正負(fù)漂移 1.5 西格瑪時(shí)， Cpk=0.5 ，合格率降為 93.32% 。工序精確度是工序改善的重點(diǎn)之一。

表1 Ca指數(shù)等級(jí)及措施

    工序改進(jìn)的措施之一是尋求分布中心與規(guī)格中心的逼近直至重合，即工序精確度的改善。具體措施如：找出工具磨損、加工條件隨時(shí)間變化的規(guī)律，采取調(diào)整和補(bǔ)償；通過首件檢查，調(diào)整定位裝置；改變操作者的不良操作習(xí)慣；采用更精密的量具等。

    對(duì)工序精密度 Cp 指數(shù)，可結(jié)合三類質(zhì)量特性即關(guān)鍵、重要、一般質(zhì)量特性，各分為五種等級(jí)，總體分為七個(gè)等級(jí)。
        關(guān)鍵質(zhì)量特性（A類）：指質(zhì)量特性不合格將會(huì)喪失功能的質(zhì)量特性，如空調(diào)器的制冷功能等。
        重要質(zhì)量特性（B類）：指不合格時(shí)不會(huì)喪失功能，但嚴(yán)重影響使用效果的質(zhì)量特性，如空調(diào)的噪聲等。
        一般質(zhì)量特性（C類）：指不合格不會(huì)影響使用但屬于缺陷的質(zhì)量特性，如空調(diào)外觀的瑕疵。

Cp指數(shù)等級(jí)及評(píng)價(jià)如表2所示。七個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)的措施見表3。

表2 Cp指數(shù)等級(jí)及評(píng)價(jià)

表3 Cp指數(shù)等級(jí)及措施

    從工序精密度 Cp 的評(píng)價(jià)及措施，我國(guó)當(dāng)前認(rèn)識(shí)和傳播方面還存在明顯的不足。當(dāng)前大量教材和資料中未對(duì)質(zhì)量特性作分類，而作出 Cp≥1.67 為工序能力過剩， 1.33—1.67 為工序能力富余， 1—1.33 為理想狀況的評(píng)價(jià)。這種質(zhì)量評(píng)價(jià)要求應(yīng)該適用于一般質(zhì)量特性，對(duì)重要質(zhì)量特性和關(guān)鍵質(zhì)量特性要求就偏低。會(huì)誤導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量決策，也不符合追求卓越、持續(xù)改善的質(zhì)量精神。

    工序改進(jìn)的措施之二是尋求分布離散程度的降低，即工序精密度的提高。具體措施如：改進(jìn)工藝方法，優(yōu)化過程參數(shù)，使用新材料，新技術(shù)；提高設(shè)備，提高工裝精度；減少材料批次之間的波動(dòng)等。另外，在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量，可修訂不切實(shí)際的過高公差。注意修改公差并未實(shí)際改變工序能力，只是工序能力指數(shù)相對(duì)改變。